高比表面积氢氧化钙的配置方法

        氢氧化钙是一种粉体无机材料，一般由氧化钙与水消化反应制备，在污水处理、烟气处理、制糖工艺、涂料、冶金工业等领域得到了广泛的应用。

3高比表面积氢氧化钙的应用主要集中在烟气脱硫和酸性气体处理上。烟气脱硫方面：氢氧化钙作为脱硫剂的主要成分，普通消化反应得到的氢氧化钙粉体的反应活性低，脱硫效率差。因此升氢氧化钙的活性对于提升脱硫剂的脱硫效率十分关键，目前工业使用的氢氧化钙活性高低的主要取决于其比表面积的大小，所以高比表面积在此方面需求量大；酸性气体上方面：氢氧化钙主要应用于氯气的消除、酸性氮氧化物气体的捕集，类似烟气脱硫一样，都是需要高比表面积的氢氧化钙。基于这两方面的应用，高表面面积氢氧化钙的应用前景和市场需求巨大。

低表面面积氢氧化钙主要用于制备一些特殊的碳酸钙领域。氢氧化钙作为工业生产碳酸钙的主要的生产原料之一，其活性对碳酸钙的在制备影响较大，氢氧化钙的活性高，易于制备比表面积较高的碳酸钙产品，其活性低的时候易于制备比表面积比较低的碳酸钙产品。目前，市场上比表面积很高以及比表很低的碳酸钙仍然是稀缺产品。

以生石灰为原料、在消化反应过程中加入具有丰富含氧基团的天然纳米纤维素作为模板及表面活性剂羧甲基纤维素钠，高速剪切充分混合，基于超声作用实现氢氧化钙成核、生长，经洗涤、离心、干燥、研磨得到高比表面积的氢氧化钙。

高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法，包含以下步骤：(1)粉碎：将煅烧好的生石灰进行粉碎；(2)消化：将粉碎好的生石灰进行消化；先将三乙醇胺和丙三醇复合添加剂加入到消化用水中，再以水料比为0.55～0.70的比例，使用预混机混合生石灰和消化用水，进入消化器；消化器搅拌转速700转/分-800转/分，消化器出口温度90℃，消化9-12min；(3)烘干与粉碎：将消化好的氢氧化钙在80-110℃温度下进行烘干后，粉碎；(4)分级：将烘干和粉碎好的氢氧化钙在分级机中，以转速1000转/分-1200转/分进行分级，获得高反应性和高比表面积(30-50m2/g)氢氧化钙粉体。

高比表面积、高白度氢氧化钙的方法，使用高活性生石灰与水在60-70℃的温度条件、灰水比1：6.4的工艺条件下、并添加晶体控制剂的方法下进行，其中晶型控制剂为葡萄糖、柠檬酸钠、焦磷酸钠、蔗糖中的一种或几种的混合物。消化生产的氢氧化钙料浆浓度为17％，再经过除杂、浓缩、干燥制备高比表面积的氢氧化钙粉末。

高比表面积氢氧化钙的合成方法，属于氢氧化钙合成技术领域，采用氯化钙溶液滴加入十六烷基三甲基溴化铵和液碱混合液中，产生氢氧化钙离子，体系中氢氧化钙浓度超过饱和度后产生析晶现象，在合成过程中加入十六烷

基三甲基溴化铵对产品进行原位改性起到预防颗粒团聚的作用，同时减缓布朗运动使团聚体得到有效控制。在氢氧化钙的后处理过程中，加入自制的石墨烯改性羧甲基-β-环糊精，石墨烯改性羧甲基-β-环糊精交联后形成网状结构，氢氧化钙分子被分散在网络结构中，能有效阻止分子间的团聚。在应用的脱酸气体反应中，使得氢氧化钙与酸性气体的结合位点分散性好，反应更高效。

多孔高比表面积氢氧化钙的生产设备及方法，本发明涉及氢氧化钙制备领域，其核心设备主要包括：灰水混合器，一、二级消化器，解聚干燥机，分级机，蒸气分离器，本发明采用灰水混合器与一、二级消化器相结合的生石灰干法消化工艺，在灰水混合器的前端喷入添加有有机表面活性剂的消化用水，同时采用从灰水混合器顶部和一级消化器顶部独立抽气的方式移除消化过程中产生的水蒸气，此外在二级消化器后面增加解聚干燥机，通过解聚干燥进一步减少氢氧化钙产品的粒径与含水率。由于采用特殊的生产设备与工艺相组合，使制备出来的氢氧化钙产品具有粒径小、比表面积高、孔容孔径大、流动性好等特点。

解决高活性石灰干法消化过程中易结块问题的方法，将表面活性剂根据配比计量后，溶解于计量过的消化水中，所述表面活性剂总的加入量为氧化钙质量的0.01‰‑5％，所述表面活性剂选用水溶性、在强碱和高温状态下稳定、润湿性和渗透性较好的表面活性剂及其混合物具体为：包括含氟碳(-cf2-，-cf3等)官能团的表面活性剂、有机硅表面活性剂、有机胺盐表面活性剂、磺酸盐表面活性剂、硫酸盐表面活性剂。通过加入少量表面活性剂降低水的表面张力使水能够快速渗透到高活性氧化钙的内孔中，从而使氧化钙颗粒内表面和外表面同时发生消化反应，避免外表面先反应导致水分快速蒸发而使氧化钙颗粒结成硬块的现象发生，以解决高活性石灰干法消化时易结块变硬的问题，有利于高活性石灰在氢氧化钙生产中的应用。

   通过控制氢氧化钙的比表面积而实现对碳酸钙比表面积的精准控制是实现碳酸钙产品多样化的一个重要手段。但是从已公开的技术来看，对氢氧化钙比表面积的精准控制寥寥无几。